鍋爐清洗凝汽器換管工藝介紹
時(shí)間：2017-10-18 13:23:13 作者：admin 點(diǎn)擊:279次
鍋爐清洗凝汽器局部換管工藝方法鍋爐清洗凝汽器銅管泄露程度不同采用的措施也不同，少量泄露時(shí)采用堵管；泄露超過10%時(shí)，應(yīng)部分更換銅管；如果使用了較長時(shí)間，腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)全部更換新銅管，新銅管要經(jīng)過檢查化驗(yàn)合格后方可使用。
⑴、抽管
先用不淬火的鴨嘴扁鏨在銅管兩端脹口處，沿管徑圓周三個(gè)方向施力，吧舊銅管口鑿成三葉花形（注意：不可在管板上管孔內(nèi)鑿出傷痕、溝槽），然后用大樣沖向一頭沖擊，沖出一段后，用手直接抽出銅管。抽出銅管后，清理檢查管板管孔，應(yīng)符合下列要求：
①管孔用專用工具進(jìn)行管孔打磨，至表面光潔，無縱向貫通溝槽。
②銅管與管孔的間隙為 0.25～0.40mm。
⑵、換管
① 外觀檢查：每根銅管表面無裂紋，砂眼、腐蝕、凹陷和毛刺。管內(nèi)無雜物和堵塞，管子不直者應(yīng)較直。
② 耐壓試驗(yàn)：全部銅管逐根作最大壓力耐壓試驗(yàn)（1.25倍）無泄漏。
③ 取長度為 150～200mm順銅管縱向鋸開，內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無拉延痕跡，無砂眼，鼓凸等缺陷。
④ 壓扁試驗(yàn)：將上述檢查過的銅管在中間鋸下長 20mm的銅環(huán)，將其壓扁至厚度為原來直徑的一半，往復(fù)兩次，此時(shí)銅管外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋及其它損傷。
⑤ 擴(kuò)脹試驗(yàn)：切取 50mm長銅管，打入450的車光錐體至管內(nèi)徑比原銅管內(nèi)徑脹大30%應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。
⑥ 新銅管更換前，必須進(jìn)行化驗(yàn)分析銅管成分，退火須合格，而后把銅管兩端用砂布打磨光滑，拭干凈，不得有油污。
⑦ 銅管進(jìn)行氨熏，試驗(yàn)確定銅管是否需進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
⑶、脹管
① 脹管時(shí)，先把管子擺好，銅管在進(jìn)口端管板露出 2-3mm管內(nèi)涂上少許甘油，放入脹管器手動(dòng)脹管時(shí)，右旋脹桿脹管，脹好后左旋退出脹管器，一次未能脹好的管子應(yīng)重脹，正常情況下，脹桿吃力后再轉(zhuǎn)動(dòng) 2-3圈即可，將出口端銅管多余部分割掉，割后這端比管板高 2-3mm。
② 為防止初脹時(shí)銅管竄動(dòng)，應(yīng)在銅管另一端由專人挾持定位，電動(dòng)脹管器脹管時(shí)，轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過 200轉(zhuǎn)每分鐘。
③ 脹管深度為管板厚度的 75-90%，不少于 16mm，不大于管板厚度，脹管應(yīng)牢固，管壁脹薄在 4-6%管壁厚度，避免久脹，漏脹和過脹。
④ 待脹管完畢后，用翻邊工具對銅管翻邊，翻邊的角度為 15度左右，翻邊時(shí)應(yīng)注意不可用力過猛，防止造成翻邊處裂紋。銅管脹好后，進(jìn)行注水試驗(yàn)，如有滲漏應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)脹。
